EPS成型機廠家帶您了解EPS成型工藝（一）

 EPS成形機涉及到原材料挑選，管路加工工藝及模貝加工工藝，然后反映在成形加工工藝等領域內容。大部分EPS成形先后分成下列一些流程：計發→裝?！尚巍崂怼蹈伞b→進庫。

一，計發

計發加工工藝原材料珠粒（BSF原材料）在計發機料桶內被蒸氣升溫至90℃左右時變軟，發泡膠蒸發自由散發，顆粒容積澎漲為所需倍數或重量。在容許聚氨酯發泡速率內，根據調節計發溫度，蒸氣工作壓力，入料量等獲得事后緩存設計室需的聚氨酯發泡倍數。經銷商能夠依據顧客的標準生產制造需要的聚氨酯發泡倍數也就是特定重量的EPS原料。

剛發后的泡粒因發泡膠揮發和殘余發泡膠冷疑，內部呈真空泵情況而顯軟而沒有延展性，因而務必有充足時間讓氣體進到泡粒內部微孔板使之內外工作壓力失衡而富延展性，一般需4鐘頭上下。圓熟加工工藝在使用網狀結構抗靜電沙布做成的圓熟倉內進行，以使粘附的泡粒水份釋放和清除泡粒磨擦時當然積留的靜電感應，高壓發泡機與圓熟倉根據固定不動管路相接。

二，裝模

依據成形機（主要是夾裝規格等別的技術參數）及商品的必須不一樣，EPS模貝也各有不同。為了更好地完成注塑模具的規范化和通用化，有利于模具加工的裝拆和降低產量，提升生產效率，將模貝分為模胚和凹模兩個。

凹模胚的相對高度為融入不一樣商品的必須，一般制成幾類特殊的規格型號展現通用化，因而在型腔的后側安裝有不一樣高寬比的固定支架。

2，凹模由型腔，模座控制面板和側板構成，拆換模貝時只需拆換凹模，那樣在生產和運用全過程時會很便捷。(1)各種各樣不一樣的成形機因為工作中櫥柜臺面也不一樣，必須依據商品總面積尺寸開展有效挑選。(2)凹模的結合樣子是與商品樣子立即有關的，用螺栓將其固定不動在模胚上，側板和控制面板的地方校準后，安裝投料槍，小鏈，全部很有可能間隙的部位都配有密封環便于開展事后真空包裝的工藝流程。型腔與模座各自裝上后鎖模，接好與模貝端插口的支氣管，料管，待上機操作生產制造。

3，模貝在裝模區裝之后上機操作安裝，接好成形機端自來水管，料管，支氣管，將凹模與模座開啟，就可以開展試件成形工藝流程了。