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        淺析EPS預發機的預發機理

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        淺析EPS預發機的預發機理

        發布日期:2019-05-07 作者: 點擊:


        要知道的EPS預發機的預發機理       


          3.1發泡劑:

           可發性聚苯乙烯的發泡劑主要是戊烷,分正戊烷和異戊烷。工業品戊烷中,烯烴含量對可發性聚苯乙烯的加工性能影響很大。烯烴含量過高,易于引起產品收縮。

        EPS發泡劑含量并不是越高越好。標準:4.8—7%(≤6.8%)  一般正常在5%左右。

        發泡劑含量過高:預發泡體開花,不均,變形開裂。

        發泡劑含量過低:發泡倍率降低,加熱時間過長,成型過程中EPS珠粒之間粘結性差,產品易收縮和掉粒等。

        EPS預發機

        3.2預發原理:

        在預發泡過程中,含發泡劑的珠粒在80℃之前不會發泡,但珠粒中的發泡劑會向外擴散,此時珠粒不會膨脹。當溫度高于80℃時,珠粒開始軟化,分布在珠粒中的發泡劑被加熱和氣化以產生壓力,這導致珠粒膨脹并形成未連接的泡孔。同時,蒸汽也滲透到這些細胞中,增加了細胞中的總壓力。隨著時間的推移,蒸汽不斷加深,壓力也不斷增加,珠子的體積也不斷增加。這個過程繼續進行,體積膨脹可以保持到細胞壁破裂。由此可見,在預發泡過程中,連續滲透蒸汽并增加孔中的總壓是非常重要的。例如,發泡劑打開孔,蒸汽膨脹孔。為了使蒸汽進入泡孔的速度快于發泡劑從泡孔中逸出的速度,發泡劑不能在泡孔中完全逸出,聚合物被拉成具有足夠強度的橡膠狀態,以平衡內部壓力,從而使珠粒發泡。這是聚苯乙烯發泡的簡單機理。

        3.3流化床的工作原理:

        蒸汽預發泡機的發泡聚苯乙烯立即進入流化床設備進行強制干燥,以利于固化過程。

        發泡聚苯乙烯從進料口進入流化床,吹入流化床的熱空氣被鼓風機吸入,經過蒸汽加熱器后通過底網吹入流化床與物料接觸,發泡聚苯乙烯顆粒在熱空氣和物料流的推動下懸浮在氣流中,干燥時被推動,落入振動篩。

        合格的顆粒被過篩并送入固化倉。團聚的顆粒流入篩上流化床的粉碎裝置,粉碎團聚的發泡聚苯乙烯,合格的顆粒也流入固化倉。還有一個壓縮空氣連接吹塞。

         EPS預發機

        3.4固化機理和過程控制

        3.4.1固化機理:

        預膨脹后,發泡聚苯乙烯顆粒產生真空,發泡聚苯乙烯表面有水分,不符合成型要求。固化過程是空氣進入發泡聚苯乙烯顆粒,表面水分干燥

        3.4.2過程控制:

        快速材料一般為8小時,普通材料一般為24小時,高密度材料為48小時,環境應通風,溫度大于

        10攝氏度

        3.5提前解決常見問題

        3.5.1泡沫凝聚

        外部滑動劑不足,攪拌器設計不合理,攪拌器葉片與底盤之間間隙過大,含水量過高

        3.5.2氣泡顆粒的濕度

        冷卻時間太短(30秒)

        預熱不足(二次)

        3.5.3囊泡收縮

        發泡比例過高(原材料不一致)

        3.5.4氣泡顆粒的破裂和變形

        過度放大

        運輸方式不合理。

        3.5.5不穩定氣泡率

        預膨脹機的原因:蒸汽入口網堵塞

        低溫發泡伴隨著過多的空氣和過少的空氣。

        精度不足

        原材料原因:粒度差異過大

        3.5.6過度提前密度

        進料控制不當

        3.5.7老化后密度上升

        測量方法不正確。


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        本文網址:http://www.7clang151.com/news/418.html

        關鍵詞:預發機預發機理,EPS預發機廠家,EPS預發機優勢

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